填料塔精餾實驗裝置

填料塔精餾實驗裝置功能

1、了解填料精餾塔實驗裝置的基本結構和工作原理，掌握其操作方法；

2、塔身透明可視，可觀察塔內的工作狀態；

3、進料可與塔釜液熱交換，實現廢熱再利用；

4、回流比可自動控制，觀察全回流和不同回流比下，對系統溫度穩定性的影響；

5、管路及轉子流量計內實驗介質流動狀態清晰可視；

6、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。

填料塔精餾實驗裝置主要設備

1、304不銹鋼塔體：φ30×1200mm，可調節進料位置，每段塔節都設有進料口和取樣口，內裝規整的φ3*3拉西環填料。

2、304不銹鋼再沸器：再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱。總加熱功率2000W，可調；分兩組，各1000W，兩組采用*進的溫控儀表自動控制，承擔精餾塔的溫度控制調節。

3、塔頂全凝器：盤管式，304衛生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。換熱面積0.028m2，冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。

4、管路：透明，耐溫120℃，耐腐蝕。

5、轉子流量計：透明可視，16-160L/h。

6、原料罐、產品罐：玻璃，4L，可密閉。

7、液位計傳感器，400mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。

8、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。

9、進料計量泵，進料量：2.5-25L/h。

10、回流系統：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。

11、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調整，直徑φ3mm

12、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。

13、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數據處理運算。

14、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。

16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存2G，功能：中央處理器數據顯示控制。