反應精餾

    反應精餾

    化工生產中反應分離兩種操作通常分別在兩類單獨設備中進行。若能將兩者結合起來，在一個設備中同時進行，將反應生成的產物或中間產物及時分離，則可以提高產品的收率，同時又可利用反應熱供產品分離，達節能的目的。

    定義：反應精餾就是在進行反應的同時用精餾方法分離出產物的過程。

    原理：伴有化學反應的精餾方法,有的用精餾促進反應,有的用反應促進精餾。用精餾促進反應，就是通過精餾不斷移走反應的生成物，以提高反應轉化率和收率。如醇加酸生成酯和水的酯化反應是一種可逆反應，將這個反應放在精餾塔中進行時，一邊進行化學反應，一邊進行精餾，及時分離出生成物酯和水。這樣可使反應持續向酯化的方向進行。這種精餾在同一設備內完成化學反應和產物的分離，使設備投資和操作費用大為降低。

    優點：1，破壞了可逆反應平衡，增加了反應的選擇性和轉化率，使反應速度提高，從而提高了生產能力。

    2，精餾過程可以利用反應熱，節省了能量。

    3，反應器和精餾塔合成一個設備，節省投資。

    4，對某些難分離的物系，可以獲得較純的產品。

    主要條件：但采用這種方法必須具備一定的條件：①生成物的沸點必須高于或低于反應物；②在精餾溫度下不會導致副反應等不利影響的增加。在工業上主要應用于酯類（如乙酸乙酯）的生產。

    注意事項：用反應促進精餾，就是在混合物中加入一種能與被分離組分發生可逆化學反應的物質（第三組分），以提高其相對揮發度，使精餾容易進行。如在混合二甲苯中加入異丙苯鈉，后者與對二甲苯和間二甲苯反應生成對二甲苯鈉和間二甲苯鈉,兩者反應平衡常數相差很大,可使對二甲苯與間二甲苯的相對揮發度增大很多。這種方法對增大相對揮發度比較有效。但由于第三組分的回收和循環使用比較困難，使其應用受到限制。